发布时间：2019-05-17 浏览次数：
1.硅酸盐的形成
由原料变成玻璃液，必须经过形成硅酸盐的过程，当配合料进入窑炉后，随着温度的升高，配合料中的吸附水就变成蒸汽跑掉。配合料中某些组分的结晶水和结合水也要汽化蒸发。
当温度连续升高到300~400C,配合料中的纯碱、石灰石等受热分解，形成碱金属氧化物或碱土金属氧化物及二氧化碳；
当温度升高到800~900C时配合料中的组分和某些反应产物与二氧化碳反应，生成各种硅酸盐。
2.玻璃的形成
玻璃的形成是硅酸盐形成过程的继续，随着温度的升高(1200~1250C),各硅酸盐开始熔融，同时未熔化的石英沙粒和其他粒子也被全部熔解在硅酸盐熔融体中，而形成玻璃液。
3.玻璃的澄清
在玻璃形成过程中，玻璃液是很不均匀的，同时含有大量的气泡和条纹，所谓澄清就是消除玻璃液中可见气泡的过程，即使气泡漂浮于玻璃液表面，为加速澄清，除使用澄清剂外，一般都采用提高玻璃液温度的措施。
4.玻璃液的均化
此过程一般和澄清同时进行，均化的目的是通过对流、扩散、质点运动和放出气泡的搅拌作用，消除条纹，使玻璃液化学成分及温度达到均匀一致。
5.玻璃液的冷却
因经过澄清和均化后的玻璃液温度仍然很高，可达1500C左右，这时玻璃液粘度很低，流动性大，不适应玻璃成型操作，需要进行冷却，直到适合于成型的需要。
